درحال استخدام: آیا به دنبال بهترین خدمات مشاوره هستید؟
کاوش انرژی با بیش از سه دهه حضور مستمر و پویا در بازار تهران، به عنوان یکی از پیشگامان تامین و فروش تجهیزات صنعتی، همواره در خدمت صنایع مختلف بوده است. ما در کاوش انرژی، با تکیه بر تجربه غنی و شناخت عمیق از نیازهای بازار، مجموعهای کامل از تجهیزات صنعتی با کیفیت بالا را ارائه میدهیم.
✳️✳️محصولات و خدمات ما :
🔴 پمپها : ارائه انواع پمپهای صنعتی برای کاربردهای گوناگون
🔴🟠الکتروموتورها : تامین الکتروموتورهای با کیفیت و راندمان بالا
🔺🔻شیرآلات صنعتی : ارائه شیرآلات صنعتی در انواع و سایزهای مختلف
🔴🔵لوله و اتصالات صنعتی : تامین لوله و اتصالات با استانداردهای بینالمللی
🔸🔹فلنجها : ارائه فلنجها در ابعاد و آلیاژهای متنوع
✅✅ چرا کاوش انرژی ؟
تجربه : ۳۰ سال سابقه درخشان در بازار تهران
کیفیت : ارائه محصولات با کیفیت و مطابق با استانداردهای روز دنیا
تنوع : مجموعهای کامل از تجهیزات صنعتی مورد نیاز صنایع مختلف
تخصص : تیمی مجرب و متخصص در زمینه مشاوره و فروش تجهیزات صنعتی
اعتماد : جلب اعتماد مشتریان با ارائه خدمات متمایز و پشتیبانی فنی
ما در کاوش انرژی، به دنبال ایجاد ارزش افزوده برای مشتریان خود هستیم و همواره تلاش میکنیم تا با ارائه بهترین محصولات و خدمات، نقش موثری در توسعه و پیشرفت صنایع کشور ایفا کنیم.
☎️تماس با ما:09124306500
برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره، با ما تماس بگیرید.
📲09124306500
**با کاوش انرژی ، مطمئن گام بردارید.**
اشتراک گذاری
با استفاده از روشهای زیر میتوانید این صفحه را با دوستان خود به اشتراک بگذارید.
ناموجود
فلنج اسلیپآن (Slip-On Flange – SO Flange) یکی از انواع پرکاربرد فلنجها در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه و صنایع عمومی است. این فلنج دارای طراحی ساده و بدون گردن مخروطی است و لوله به راحتی از داخل فلنج Slip-On عبور داده میشود.
اتصال فلنج به لوله معمولاً از طریق جوش گوشهای (Fillet Weld) انجام میشود. این طراحی نصب سریع و آسان، صرفهجویی در هزینهها و انعطافپذیری بالا فراهم میکند.
نصب آسان و سریع نسبت به فلنجهای گلودار
هزینه کمتر و مصرف جوش پایینتر
مناسب برای خطوط با فشار متوسط
قابل استفاده در محیطهایی با ارتعاش کم
امکان جایگزینی سریع فلنج در خطوط موجود
فلنجهای اسلیپآن در آلیاژهای مختلف تولید میشوند و انتخاب آنها بستگی به نوع سیال، فشار کاری، دما و شرایط محیطی دارد:
۱. فولاد کربنی (Carbon Steel)
رایجترین نوع فلنج SO، شامل ASTM A105، A350 LF2، A694 F52 تا F70 است.
مناسب برای خطوط انتقال نفت، گاز، بخار و آب صنعتی با فشار متوسط.
۲. استنلس استیل (Stainless Steel)
آلیاژهای پرکاربرد: ASTM A182 F304/L، F316/L، F321، F347
مناسب برای محیطهای خورنده، خطوط اسیدی و صنایع شیمیایی.
۳. فولاد آلیاژی (Alloy Steel)
آلیاژهای رایج: ASTM A182 F11، F22، F91
برای سرویسهای فشار و دمای بالا مانند خطوط بخار و نیروگاهها کاربرد دارند.
۴. آلیاژهای نیکل (Nickel Alloys)
شامل Inconel 625، Incoloy 825، Monel 400
مناسب برای صنایع دریایی، خطوط اسید و محیطهای خورنده شدید.
۵. دوبلکس و سوپر دوبلکس (Duplex / Super Duplex)
آلیاژهای ASTM A182 F51، F53، F55
برای محیطهای کلریدی و سرویسهای دریایی و پتروشیمی بسیار مناسباند.
۶. آلیاژهای خاص (Exotic Materials)
شامل تیتانیوم ASTM B381 Gr.2 و آلومینیوم ASTM B247
مورد استفاده در صنایع هوافضا، شیمیایی خاص و خطوط سبک.
فلنجهای اسلیپآن مطابق استاندارد ASME B16.5 در سایزهای ½ اینچ تا 24 اینچ و مطابق استاندارد ASME B16.47 در سایزهای 26 اینچ تا 60 اینچ تولید میشوند.
سایز انتخابی بر اساس قطر اسمی لوله (NPS) تعیین میشود تا اتصال کاملاً مطابقت داشته باشد.
فلنجهای اسلیپآن در کلاسهای مختلف مطابق ASME B16.5 تولید میشوند:
کلاس 150 → فشار مجاز حدود 285 psi (19.6 bar)
کلاس 300 → فشار مجاز حدود 740 psi (51 bar)
کلاس 400 → فشار مجاز حدود 990 psi (68 bar)
کلاس 600 → فشار مجاز حدود 1480 psi (102 bar)
کلاس 900 → فشار مجاز حدود 2220 psi (153 bar)
کلاس 1500 → فشار مجاز حدود 3705 psi (255 bar)
کلاس 2500 → فشار مجاز حدود 6170 psi (425 bar)
برای سایزهای بزرگتر از 24 اینچ، از استاندارد ASME B16.47 Series A و B استفاده میشود.
ASME B16.5 – فلنجهای فولادی تا سایز 24″
ASME B16.47 (Series A/B) – فلنجهای بزرگتر از 24″
ASTM A182 / A105 / A350 / A694 – مواد اولیه
NACE MR0175 / ISO 15156 – سازگاری با محیطهای خورنده
تست جوش و کیفیت مطابق NDT، RT، PT
فلنجهای اسلیپآن بیشتر در خطوطی استفاده میشوند که:
فشار و دمای متوسط دارند
نیاز به نصب سریع و آسان دارند
سرویس بحرانی یا فشار بسیار بالا ندارند
نمونه کاربردها:
خطوط انتقال نفت و گاز با فشار متوسط
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
خطوط آب صنعتی و سیستمهای خنککاری
نیروگاههای بخار و سیکل پایین